一體化污水提升泵站技術(shù)規(guī)格及要求

一、總體要求
1、供貨商提供的一體化污水抽升泵站的流量、揚(yáng)程的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足附表《污水密閉提升裝置主要
技術(shù)參數(shù)表》的要求，表中流量、揚(yáng)程均為設(shè)計(jì)計(jì)算值。
2、整套-體化污水抽升泵站檔次為全進(jìn)口設(shè)備(含控制系統(tǒng))，無國內(nèi)組裝件，應(yīng)是技術(shù)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、合理適用。整套-體化污水抽升泵站設(shè)備選型應(yīng)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)
量認(rèn)證要求，并能適應(yīng)和滿足本工程特定需求。
3、整套一體化污水抽升泵站必須為供貨商自行生產(chǎn)產(chǎn)品，不可使用國內(nèi)組裝安裝形式的組件，設(shè)備
進(jìn)口必須附*報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地證明資料。
4、整套提升裝置應(yīng)能提升與輸送衛(wèi)生間產(chǎn)生的污水，應(yīng)能在可能存在的全淹沒或部分浸沒的條件下
連續(xù)工作，同時(shí)還能適應(yīng)于在長時(shí)間超大水流的情況連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行、輪替運(yùn)行和停止?fàn)顟B(tài)后的恢復(fù)運(yùn)行。
5、密閉式污水提升裝置水泵應(yīng)具有高濃度渾濁污水泵送能力，除易損件可在正常使用壽命期間更外，一體化污水抽升泵站的整機(jī)使用壽命不小于20年。
二、配套部件技術(shù)要求
1、潛污泵總體要求
1.1每臺(tái)配套潛污泵必須是立式、干式安裝的、單級和易拆卸的。潛水電機(jī)與泵葉輪同軸相連。水力
部件由水泵殼體、葉輪等組成，在設(shè)計(jì)和制造中應(yīng)沒有銳利的棱角，以消滅渦流的產(chǎn)生并保證水泵的排水能力。
1.2機(jī)組應(yīng)配備過載、過熱、缺相、短路等保護(hù)裝置。
1. 3每臺(tái)配套潛污泵應(yīng)滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也能滿足間歇運(yùn)行和停
機(jī)后恢復(fù)正常啟動(dòng)運(yùn)行。
1. 4電機(jī)必須可連續(xù)和間歇運(yùn)行，每小時(shí)至少啟動(dòng)30次，并不應(yīng)對泵帶來任何有害影響。
1.5所有旋轉(zhuǎn)部件(包括電機(jī))應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于30dB(A).
1.6水泵和電機(jī)均為同一設(shè)備制造商設(shè)計(jì)和制造。
1.7具有高效、節(jié)能、低噪聲、無堵塞、無纏繞特點(diǎn)。
1. 8投標(biāo)人應(yīng)提供配套潛水泵的外殼防護(hù)等級和絕緣等級指標(biāo)，但外殼防護(hù)等級不低于IP68，絕緣等
級不低于F級。
1. 9供貨商應(yīng)對每種型號(hào)一體 化污水抽升泵站按附表的要求提供有關(guān)數(shù)據(jù)、圖紙和技術(shù)文件:
1.9.1圖紙:反映整機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、安裝要求等;控制箱的原理圖等。
1.9.2技術(shù)文件:針對要求的設(shè)備性能提供設(shè)備設(shè)計(jì)方面有關(guān)資料(包括性能曲線圖);
2、潛污泵主要部件技術(shù)要求
2.1泵殼

2.1.1殼體應(yīng)采用工藝制造，具有性能佳、強(qiáng)度高、質(zhì)量優(yōu)、抗腐蝕、堅(jiān)固耐用等特性。殼體應(yīng)
由水泵生產(chǎn)廠家自行生產(chǎn)。
2.1. 2配套潛污泵殼體應(yīng)是SUS316L不銹鋼結(jié)構(gòu)的，泵殼應(yīng)能從設(shè)備上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。
2.1. 3配套潛污泵殼體表面應(yīng)當(dāng)采用的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝。殼體應(yīng)無劃傷、
和壓痕，表面整潔、美觀光滑。

一體化污水提升泵站技術(shù)規(guī)格及要求
2.1. 4殼體應(yīng)有足夠的厚度，以承受水靜壓試驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行時(shí)的大壓力。
2. 1.5 所有殼體聯(lián)接緊固件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料。殼體與出水彎管之間應(yīng)良好密封，以保證無泄露，同時(shí)
降低震動(dòng)和噪音。
2.2葉輪
2.2.1采用不銹鋼葉輪，具備切割功能;
2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。
2.2.3葉輪應(yīng)具有優(yōu)良動(dòng)靜平衡性能，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)精心地進(jìn)行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機(jī)輸出功率。
2.3軸承
2.3. 1選用滾動(dòng)軸承，軸承應(yīng)有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷;
2.3.2軸承應(yīng)為脂潤滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，軸承工作溫度* <75C,軸承壽命不得少于50000小
時(shí)。
2.3.3軸承推薦采用FAG、SKF、 NSK等高品質(zhì)進(jìn)口軸承。
2.4軸
2. 4. 1泵軸和電機(jī)軸為整體結(jié)構(gòu)，泵軸為電機(jī)軸的延伸，不接受中間耦合傳動(dòng)。
2. 4. 2泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運(yùn)
行平穩(wěn)。泵軸受機(jī)械密封等保護(hù)，與輸送液體*不接觸。
2.5軸封
2.5. 1采用互相獨(dú)立雙機(jī)械密封系統(tǒng),材質(zhì)性能不低于碳化硅。
2. 5. 2所有的機(jī)械密封必須是機(jī)械密封專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。
2. 5.3機(jī)械密封的使用壽命不低于14000小時(shí)。
2.6止回閥
2.6.1設(shè)備采用內(nèi)置一體化止回閥。
2.7減震系統(tǒng)
2.7.1帶減需系統(tǒng)，防止管道連接處由于泵需動(dòng)發(fā)生斷裂,運(yùn)行，安全可靠。
3、控制箱技術(shù)要求
3.1控制箱必須由水泵生產(chǎn)商自行研發(fā)、生產(chǎn)，不接受外包形式的控制箱。
3. 2基本功能要求:控制箱應(yīng)具有自動(dòng)/手動(dòng)功能，帶有超高液位和水泵故障報(bào)警系統(tǒng)，有遠(yuǎn)程報(bào)警接
線端子。
3.3當(dāng)系統(tǒng)檢測到提升裝置故障時(shí)，發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。。
3.4現(xiàn)場顯示功能:控制箱需以指示燈形式顯示設(shè)備運(yùn)行和故障狀態(tài)以及報(bào)警狀態(tài)。
3.5操作選擇開關(guān)，通過控制箱控制面板上的手動(dòng)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)水泵的手動(dòng)起、停控制。手動(dòng)控制一般
用于設(shè)備檢修和現(xiàn)場調(diào)試。

3.6控制箱其他技術(shù)要求
3.6.1控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設(shè)備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。
3. 6. 2保護(hù)和報(bào)警功能
在水泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)警(指示燈及鳴音警報(bào))，當(dāng)故障解除消失后，相應(yīng)的故障指示燈滅，鳴音報(bào)警復(fù)位。

報(bào)警內(nèi)容:包括但不限于電源故障、相序錯(cuò)誤、過熱、集水箱水位過高等。
當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時(shí)，控制箱應(yīng)立即自動(dòng)切斷故障水泵的電
源，同時(shí)應(yīng)有故障顯示;
4、啟動(dòng)控制開關(guān)
4.1水泵選用氣壓控制，靈敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根據(jù)調(diào)節(jié)容積設(shè)報(bào)警、正常、低三個(gè)工作液
位，由控制箱控制，無需任何手動(dòng)控制，原配套控制箱,外形美觀。
5、電機(jī)
5.1電機(jī)額定電壓三相220V,頻率50HZ。
5.2電機(jī)應(yīng)能滿足在寧波地區(qū)的環(huán)境中存儲(chǔ)和連續(xù)運(yùn)行。正常運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的電流值，不應(yīng)超過額定電流值。
5.3電機(jī)應(yīng)能夠承受滿負(fù)荷運(yùn)行，允許至少每小時(shí)40次啟動(dòng)而對電機(jī)不應(yīng)有任何影響。
5.4電機(jī)應(yīng)能在負(fù)載范圍內(nèi)干運(yùn)行，并且不損壞。
5.5電機(jī)定子線圈內(nèi)每相埋入一-個(gè)PTC熱敏電阻，當(dāng)電機(jī)溫升超過設(shè)定值時(shí),即停泵保護(hù)。
5.6電機(jī)應(yīng)與泵為同一廠家生產(chǎn)，并應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
6、電纜進(jìn)線密封裝置

6.1供電和控制電纜均應(yīng)為潛水電纜，采用一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其配線應(yīng)與泵組相匹配。
6.2進(jìn)線密封裝置應(yīng)采用內(nèi)外密封，保證在任何情況下水不會(huì)進(jìn)入內(nèi)腔電機(jī)。
6.3電纜內(nèi)部芯線采取有效防水措施，同時(shí)電纜應(yīng)易于從電機(jī)上拆下，便于維修保養(yǎng)，無需破壞電纜
入口和電機(jī)頂蓋。
7、電纜
7. 1所有供電及控制電纜應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)良的防水性、密封性、抗腐蝕性、抗拉抗張性、柔軟性、耐久性、
絕緣可靠等特點(diǎn)，能在水中使用并維持機(jī)械與電力性能不變。潛水電纜的防護(hù)等級不低于IP68(含
IP68)。
7.2水泵均應(yīng)配有潛水電纜并具有水泵與電控箱之間的控制電纜。
8、密閉集水箱
8.1一體化污水抽升泵站污水集水箱應(yīng)與水泵是同- -品牌，由供貨商自行生產(chǎn)。
8.2集水箱必須由抗沖擊、耐老化的高密度聚乙烯HDPE整體塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，
8.3集水箱上應(yīng)設(shè)置有可自密封的進(jìn)水口、出水口、排氣口、檢修口等預(yù)留接口，進(jìn)出水口不允許采
用插入式連接。
8.4集水箱必須*氣密、水密，不可有任何異味泄漏。
9、閥門
密閉污水提升裝置要求自帶止回閥，設(shè)備自帶的止回閥為、無水錘止回閥。檢修時(shí)立管中的水可
以回流入設(shè)備，方便設(shè)備的拆裝和維護(hù)。
10、地漏
成套設(shè)備自帶地漏功能的為宜，且具有自帶裝修端蓋的產(chǎn)品為佳。
11、外露緊固體
外露緊固體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。